塑料線盤工（gōng）藝標（biāo）準

　　        1.原（yuán）料的幹燥：ABS要控（kòng）製水分在0.3%以下。注塑機采用料鬥式幹燥機的幹燥條件是：開機前，幹冬（dōng）季節在75～80℃下幹燥2～3h,夏季雨水天在（zài）80～90℃下幹（gàn）燥4～8h。
        2.溫度的控製：為防（fáng）止線盤受環（huán）境溫度影響，模具宜采用恒溫機控製溫度，一般模具溫度控（kòng）製在70～80℃。ABS在達到塑化溫度後，溫度繼續升（shēng）高帶來的熔融粘度降低很少，如果繼續（xù）盲目升溫，將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解，反而使熔融粘度增大，增加（jiā）注塑難度，所以一般將料（liào）筒及噴嘴溫度控製（zhì）在200～230℃。料筒第一段及噴嘴的（de）溫度要低於料筒第二、三段的溫度。
        3.壓力的控製：ABS熔融體粘度較高，且線盤體形狀為長筒形，所以在（zài）注射（shè）時采用較高的注射壓力，否則產品不易充滿或熔接痕特別頑固。筒體越長，注射壓力越（yuè）大，同（tóng）時調配好保壓壓（yā）力和保壓時間（jiān）。但不能一味地增加注射壓力。當壓力（lì）過（guò）高時，產品在高壓下冷凝得快，殘餘應力高，線盤強度就低（dī）了，同時易出現飛邊現象（xiàng），對注塑機和模具的磨損也較大。
        4.速度的控製：注射時以中（zhōng）速為主。
        5.時間的控製：冷卻時（shí）間（jiān）以（yǐ）產品能夠完整取出、不變形為準，同時要考慮產（chǎn）品的（de）配合尺寸（cùn）的控製。⑥重量和尺寸的控製：在（zài）模具一定的情況下，對保壓壓力和時間進行微調。當重量偏輕或公差偏小時，加大保壓壓力和延長保壓時間（jiān），反之，減小保壓壓力和縮短保壓時間（jiān）。
在剛開機或更（gèng）換原料時，要加強對線盤重量和尺（chǐ）寸的監控次數，待（dài）重量和尺寸 穩定後（hòu），才能連續生產，同時按規定抽檢。 隻有當溫度（dù）、壓力、速度（dù）及時間達到（dào）一種動態（tài）的平衡，才能（néng）生產（chǎn）出合格產品。